Produksi

TEEYER
Proses produksi balok dan panel AAC
Langkah pertama adalah menggiling debu atau pasir terbang dengan menggunakan bola penggilingan dan buat campurannya ke dalam bentuk bubur dalam tangki penyimpanan.
Semen dan kapur yang telah diproses diangkut ke dalam silo untuk penyimpanannya masing-masing.
Sementara itu, mesin pemotong dan pelurus kawat menguraikan kawat baja yang lurus dan memotongnya sesuai dengan panjang yang diinginkan untuk bar longitudinal dan bar silang.
Bar baja yang telah dipotong dan disesuaikan akan dilas membentuk jala, dengan menggunakan mesin pembengkok multi-point otomatis, atau membentuk sangkar dengan menggunakan las spot yang disesuaikan dengan ukuran dan kekuatan panel yang diinginkan.
Setelah dicelupkan pada cairan anti korosi dan dikeringkan dalam oven pengering, penguatan lapisan jala atau sangkar akan disusun menjadi kerangka dan ditempatkan pada pin penyangga.
Lalu, mereka akan diangkat ke posisi yang telah ditunjukkan dengan crane, disiapkan untuk ditetapkan menjadi cetakan.
Bahan mentah yang telah disiapkan harus ditimbang dengan timbangan elektronik, dan diangkut ke pencampur tuangan untuk mencampur dengan kecepatan tinggi.
Semua proses penimbangan dikontrol oleh sistem PLC otomatis.
Saat pencampuran dan penimbangan, cetakan yang kosong akan diangkut ke dalam kereta feri tuangan, menyiapkan tuangan.
Bubur campuran bahan mentah dituangkan pada cetakan yang kosong, menggunakan alat penuangan atas bawah.
Cetakan yang terisi akan dipindahkan dari kereta feri tuangan ke dalam rel yang ditunjuk.
Saat cetakan meninggalkan kereta feri, mesin pemrosesan gelembung mulai bergetar untuk menghilangkan gelembung besar akibat proses penuangan. Saat produksi balok, cetakan akan diangkut secara langsung ke dalam ruangan sebelum perawatan dengan roda gesekan untuk perawatan dalam suhu yang konstan.
Untuk produksi panel, cetakan harus dipindahkan ke ruang sebelum perawatan, setelah jala atau sangkar ditancapkan ke dalamnya dengan crane.
Saat balok mencapai tingkat kekerasan yang seharusnya untuk dipotong setelah proses sebelum pemotongan, cetakan akan diangkut ke dalam kereta feri sebelum perawatan dengan roda gesekan langsung jika hanya balok produksi, untuk produksi panel, kerangka yang telat tersusun dan pin penyangga akan dicabut dari cetakan untuk pemotongan, setelah itu cetakan akan diangkut ke dalam kereta feri dengan roda gesekan.
Kereta feri memindahkan cetakan ke posisi yang telah ditentukan, di tempat pengerek untuk memiringkan yang akan mengangkut cetakan ke lini pemotongan.
Pengerek tersebut akan memiringkan cetakan dengan sudut 90 derajat dan meletakkannya ke kereta pemotongan pertama untuk proses demolding.
Lalu, cetakan yang kosong akan disusun dengan pelat samping yang bersih dan dibawa ke lini pengembalian untuk proses pelumasan, menunggu untuk tuangan selanjutnya.
Kereta pemotongan yang pertama membawa balok awal memasuki mesin pemotong horizontal, untuk pemotongan 6 permukaan atau pembuatan alur samping.
Lalu balok tersebut akan berpindah secara terus menerus ke dalam mesin potong vertikal.
Alat penukar akan mendongkrak balok tersebut serta pelat samping untuk pemotongan vertikal. Selama proses pemotongan vertikal, alat tegangan silinder pneumatika akan berayun ke depan dan ke belakang.
Setelah proses pemotongan, kereta pemotong kedua akan datang dan membawa balok bersamaan dengan pelat samping ke kerekan produk setengah jadi yang akan membawa balok tersebut ke meja miring untuk membuang sisa di atas dan di bawah.
Setelah pembuangan sisa-sisa, balok tersebut akan diangkut dengan kerekan produk setengah jadi ke troli untuk pengelompokan.
Troli pengelompokan akan diangkut oleh roda gesekan ke dalam kereta feri kelompok, yang membawa troli ke rel tertentu untuk pengelompokan autoclave.
Setelah seluruh proses pengelompokan selesai, semua lini dari troli akan didorong ke dalam autoclave secara bersamaan dengan mekanisme gambaran.
Produk jadi autoclaving akan ditarik keluar dari autoclave dengan menggunakan mekanisme gambaran otomatis.
Selanjutnya, troli akan dipisahkan dengan alat pelepas kait otomatis dan diangkut satu per satu ke kereta feri setelah autoclave dengan menggunakan mekanisme gambaran dan roda gesekan.
Lalu, kereta feri akan membawa troli-troli tersebut ke lini pengembalian.
Kerekan muatan produk jadi akan membawa balok yang telah sempurna ke dalam alat pelintas yang mengangkutnya ke platform pengangkat dalam alat pemisahnya.
Balok yang telah sempurna akan dipisahkan dengan alat kerangka pemisah ketika platform pengangkat mengangkatnya.
Setelah dipisahkan, balok yang telah sempurna akan diangkut ke kerekan penjepit produk jadi dengan rol pelat samping.
Balok dan panel akan diklasifikasi dan dibawa ke lini pengemasan oleh pengerek produk jadi untuk proses penyusunan dan mengikat.
Setelah dikemas, produk jadi akan dibawa ke pelataran penyimpanan oleh forklif atau dipindahkan secara langsung ke lokasi konstruksi.
Proses-proses pada lini produksi akan diulang terus menerus sesuai dengan alur proses di atas.

Hubungi Kami

Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp., Ltd

NO.312 Hehai West Road, Zona pengembangan teknologi tinggi. Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu, China

+86-13861131181(David CHEN)

sdyongfranks@teeyer.com
davidchen@teeyer.com